2015年，来自全国各地的科技奖获得者齐聚北京人民大会堂，刘子斌董事长怀着喜悦的心情参加了大会。鲁泰通过“产学研用”深入合作，研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得国家科技进步奖一等奖，并在大会上接受国家领导人颁奖，成为纺织机械史上第一个，也是继2009年以后纺织行业再次获得一等奖。　

        时间回到2007年8月上旬，此时正值中伏，是一年中气温最高且又潮湿、闷热的时段，对于染色车间、整理车间来说这段时间无疑是最难熬的。刘总像往常一样来到公司最热的地方，看到员工湿透的工作服，大汗淋漓忙碌工作的身影，心头不禁一阵酸楚。他马上找到工厂负责人，询问冰块供应，冷饮、水果提供情况，现场安排再安装几个风机，把车间温度降下来，最大可能的改善员工的工作环境。　

       次日生产早会，他提到昨天的事情，指出目前的措施是治标不治本，要求加大创新投入，进行装备升级改造，把发展智能制造提上日程，彻底解决生产车间环境差、员工劳动强度大等问题。公司成立了刘总任组长的项目团队。　　

        立即行动，马上就办。这就是鲁泰人的办事风格。项目团队对此即刻进行了系统调研。起初，大多数人都不看好这一项目，在这一方面我国与西方发达国家差距很大，况且用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大是影响行业可持续发展的三大难题，想通过这一项目同时解决三大难题，困难可想而知。经调研，国内对此刚刚起步研究，能否成功谁也不敢打保票。最终，刘总定调：“创新不可能100%成功，我们如果不去尝试，永远不会成功。发展智能制造是大势所趋，改善员工工作环境刻不容缓，我们必须往前走。”

        项目确定后，安排到技术人员丰富、配套设施完备的漂染三厂。因为是首套自动化设备，实验过程中出现什么问题无法预料，所有设备及操作都要摸索、研究再改进。在自动化输送管路安装后的调试过程中，为了解决管路残留助剂问题，技术人员顶着近40度的高温一遍又一遍地进行实验最终达到了要求。针对2号泵烧碱突发性出现管路含碱量过高问题，整整2天问题还是没有解决。大家都坚信就没有鲁泰人啃不下的“硬骨头”，最后通过蹲守的办法，3天近百次排查，最终解决了问题。最困难的就是如何实现由中控发送任务与ERP连接，实现自动化排产，排产期间经常出现助剂不称量、染料无应答、中控频繁掉线等诸多问题，通过小组成员们对中控参数和染色机程序一项一项校正核对，将自动排产困扰问题逐项攻克。

       功夫不负有心人，经过三年多的反复试验，解决设备故障4000多台次，自动加料设备利用率由42%提高到96%，自动装卸纱由23%提高到97%，设备故障率由25%降低到0.5%，完成设备改进点和创新点20余项，大幅降低了员工的劳动强度，提升了产品质量稳定性，达到了项目目标。